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塑料配件在生产过程中，如果操作不当，容易产生脆裂、表面黑斑、褐斑、积气等问题。其次，青岛世嘉钢塑有限公司主要介绍塑料配件加工脆化的原因及解决办法。
1、在塑料配件的注射成型过程中，需要在一段时间后逐渐提高料管的温度。主要原因是注塑机管道中的熔融胶加热时间长，粘度低，流动性好，操作方便。生产一段时间后，熔胶不断带走热量，导致熔胶不足，粘度高，流动性差，造成缺胶。
2、采用三点注胶使产品胶均匀，防止产品呈椭圆形。其次，当塑料件注射到塑料件中生产金属嵌件时，应预热，以防止金属嵌件在回收过程中开裂。
3、对于脆化现象，增加新材料的比例，减少喷嘴材料的回收次数，一般不超过3次。另外，玻璃纤维制品容易出现PAN纤维现象，可以通过提高熔体温度、模具温度和注射压力来解决。
一般来说，非晶态树脂比晶态树脂更容易产生残余应力，导致裂纹。脱模剂和熔体难以溶解。如果使用过多的脱模剂，很容易开裂。因此，脱模剂应尽量少用或不用。低粘度松散树脂制成的塑料件不易开裂，可优先选用。
如果树脂中水分较多，加热后易分解脆化，残余应力越小，塑料件容易开裂。因此，树脂应干燥。结晶性树脂比非结晶性树脂具有更好的抗裂性，因此应加大对结晶性树脂的应用。在原材料品种变化过程中，要对挤出机内粘附在原料上的零件进行彻底清洗，以防止不同性能的原料混合后塑料件开裂。