MC 尼龙是将熔融的原料 - 己内酰胺单体在恒温床下与活化剂等助剂一起直接注入预热到一定温度的模具中，以强碱性物质为催化剂，使物料快速进行在模具中。聚合反应固化成固体废物。 MC 尼龙（单体浇注尼龙）又称单体浇注尼龙或浇注尼龙。与普通尼龙 6 相比，MC 尼龙的生产工艺简单，成本低，不需要复杂的生产设备，工艺流程短，模具制作容易。 MC 尼龙除了具有一般尼龙制品的性能外，还具有聚合温度低、工艺简单、结晶度高等优点。相对分子质量具有网孔分布大、密度低、机械性能好、减振耐磨、自润滑、耐腐蚀、工作温度范围宽等优点。浇注尼龙的相对分子质量约为（7 -10)×10 结晶度 在强度、刚度、耐磨性和耐化学性方面可以超过普通尼龙 6 产品的 50%。 MC 尼龙成型品的尺寸没有限制。理论上，只要模具允许，产品的尺寸不受限制，没有方向性。大型产品可达数百公斤。
MC 尼龙是一种理想的减摩材料，适用于重载和低速、中载和中速，工作温度为 - 40-10℃。 MC 尼龙制品广泛用于各种机械零件，尤其是工程机械代替铜作为减摩材料，不仅节省了大量的贵金属，而且比铜具有更好的耐磨性，使用寿命比铜高 1-4 倍。近年来，以 MC 尼龙制成的各种产品相应地替代了铜、巴氏合金和不锈钢的套管、瓦片、垫等部件。 MC 尼龙也存在热稳定性差、低温韧性差、制品尺寸稳定性差等缺点。在高负荷条件下使用时，其耐磨性、自润滑性较差，摩擦率大；而在要求高抗冲击或抗静电或日晒的场合，MC 尼龙制品的使用往往受到限制。 ，为了使 MC 尼龙得到更广泛的应用，需要修改用量以满足实际工业应用的含油 MC 尼龙。 MC 尼龙提高了材料的润湿性和抗性。 MC 尼龙注射剂初期加入润玉普剂，使油剂均匀渗透到己内酰胺中，成为 MC 尼龙结构的一部分。使用含油 MC 尼龙制品时，油不会自行沉淀或干燥，从而增强其自身的润滑性和耐磨性。普通 MC 尼龙的平均摩擦系数为 036-034。油性 MC 尼龙的平均摩擦系数为 0.13-0.14。含油 MC 尼龙的润滑机理是油滴均匀稳定地密封在干燥的 MC 尼龙体内，只有表层的油滴沉淀到表面进行润滑。随着表面材料的磨损，其下方的材料会重复该过程。因此，增强了 MC 尼龙的润滑性、耐磨性和润滑耐久性。油性 MC 尼龙端口用于制造机械零件，例如轴、衬套和滑动叶片。含油尼龙对添加润滑剂的基本要求，润滑剂不影响 MC 尼龙的发展，润滑剂应具有一定的热稳定性和化学稳定性。在 MC 尼龙的减摩、耐磨和自润滑改性中还可以添加石墨、聚四氟乙烯（PIFE）粉末、氧化硼、二硫化钼（MaS2）等填充固体润滑剂。由于这种材料中含有一定量的固体润滑剂，在与配对物（金属材料）的摩擦过程中，可以在配对物表面形成一层连续的转移膜，覆盖在配对物表面，从而降低摩擦系数。 ，磨损减少并在很长一段时间内保持不变。为了增加 MC 尼龙的强度，提高尺寸稳定性和耐热性，可添加高岭土十、滑石粉、活性粉煤灰、A203 等无机填料。无机填料在使用时应进行表面处理，使其具有良好的结合力和与 MC 尼龙的相容性。在 MC 尼龙中添加质量分数为 20% 的活性粉煤灰，不仅可以减少己内酰胺用量，降低成本，而且可以显着提高产品的抗拉强度、冲击强度和弯曲强度
